用12Cr1MoVG合金鋼管鋼制造的產(chǎn)品，通常需經(jīng)熱處理正火或調(diào)質(zhì)；其制成的零、部件在使用前，通常需經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)或表面化學(xué)處理滲碳、氮化等、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據(jù)化學(xué)成分主要是含碳量、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種。

在現(xiàn)代15CrMoG合金管鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程控制中，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用已深入各個(gè)區(qū)域；仿真技術(shù)在鋼鐵工業(yè)中日益普遍應(yīng)用，不僅用于控制系統(tǒng)的培訓(xùn)和新工藝、新控制方法的，而且易于模擬生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試，指導(dǎo)生產(chǎn)和參與生產(chǎn)。用于低中壓鍋爐的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。

可視化技術(shù)和監(jiān)控系統(tǒng)為無(wú)人化工廠提供了條件，從現(xiàn)場(chǎng)總線到車(chē)間網(wǎng)、工廠網(wǎng)、企業(yè)網(wǎng)的綜合網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)構(gòu)成了企業(yè)的信息公路。2014年我國(guó)高爐煉鐵爐料中球團(tuán)配比有所下降（我國(guó)球團(tuán)生產(chǎn)能力已達(dá)2.5億噸/年），球團(tuán)在高爐爐料結(jié)構(gòu)中從約18%降到13%。因?yàn)槲覈?guó)球團(tuán)礦價(jià)格比燒結(jié)礦貴，致使煉鐵生產(chǎn)成本升高，高爐被迫降低球團(tuán)礦配比，個(gè)別球團(tuán)廠減產(chǎn)或停產(chǎn)（有9000萬(wàn)噸生產(chǎn)能力放空）。

上述這些都為我們實(shí)現(xiàn)智能化制造奠定了基礎(chǔ)。因?yàn)?，在制造環(huán)節(jié)，只有在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上才有條件去談智能化，智能化是自動(dòng)化的階段，智能系統(tǒng)是驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化系統(tǒng)的系統(tǒng)。守舊自動(dòng)化一般是在規(guī)范的環(huán)境下做重復(fù)性的工作。當(dāng)外部環(huán)境或工作任務(wù)發(fā)生變化時(shí)，需要對(duì)系統(tǒng)重新進(jìn)行人工干預(yù)、設(shè)定甚至改造。而在智能化環(huán)境下，當(dāng)外部環(huán)境和工作內(nèi)容發(fā)生改變時(shí)，系統(tǒng)可智能地設(shè)定自動(dòng)化系統(tǒng)的工作方式。

那么，制造過(guò)程的自動(dòng)化系統(tǒng)如何過(guò)渡到智能化系統(tǒng)呢？自動(dòng)化系統(tǒng)需要人工干預(yù)的環(huán)節(jié)大體包括工藝改變、設(shè)備故障、物流銜接、質(zhì)量異常等。在12Cr1MoVG合金鋼管企業(yè)這些情況出現(xiàn)時(shí)，常常需要人工感知，并通過(guò)電話或聯(lián)絡(luò)單通知相關(guān)人員。

12Cr1MoVG合金鋼管發(fā)生腐蝕的原因是：

一、表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使鋼管保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

二、表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在相應(yīng)條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與鋼管中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

三、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

四、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與鋼管發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與鋼管形成電化學(xué)腐蝕。

五、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。

六、材質(zhì)：鋼管材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、s、p雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

七、清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕鋼管（化學(xué)腐蝕）。

八、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

九、焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

12Cr1MoVG合金鋼管主要性能如下：

一、良好的不怕沖擊性，12Cr1MoVG合金鋼管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)良性，抗磨板抗磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的不怕沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

二、高抗磨性，12Cr1MoVG合金鋼管板層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)3～6%，鉻含量高達(dá)26～35%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到35%以上，宏觀硬度為HRC67～85。

三、好的性，12Cr1MoVG合金鋼管的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有相應(yīng)防銹和能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。

四、好的不怕熱性，12Cr1MoVG合金鋼管抗磨層推薦使用在≤560℃工況下使用，若在抗磨鋼管層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

12Cr1MoVG合金鋼管發(fā)生腐蝕有哪些原因？由光明機(jī)械編輯整理。