12Cr1MoVG合金鋼管正火具體有那幾點分類?
12Cr1MoVG合金鋼管正火的應(yīng)用范圍:
一、用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或網(wǎng)狀碳化物的形成,從而球化退火所需的良好組織。
二、用于鑄鋼件,可以細化鑄態(tài)組織,切削加工性能。
三、用于低碳鋼,正火后硬度略高于退火,韌性也好,可作為切削加工的預(yù)處理。
四、用于球墨鑄鐵,使硬度、強度、提升,如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。
五、過共析鋼球化退火前進行一次正火,可網(wǎng)狀二次滲碳體,以球化退火時滲碳體全部球?;?/p>
六、用于中碳鋼,可代替調(diào)質(zhì)處理作為然后熱處理,也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面淬火前的預(yù)備處理。
七、用于大型鍛件,可作為然后熱處理,從而避免淬火時大的開裂傾向。
12Cr1MoVG合金鋼管的分類有以下幾種:
一、低合金不怕熱鋼管用:主要用作鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、集箱和蒸汽導(dǎo)管等以及石化、核能用的熱交換器管等。要求材料有高的蠕變限度,長期強度及長期塑性,良好的防化學(xué)反應(yīng)性和不怕蝕性,足夠的組織穩(wěn)定性及良好的可焊性和冷熱加工性能。設(shè)計使用壽命達20萬h。我國主要的牌號有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12CrlMoVG高壓合金管、12Cr2MoWVTiB,依次用于480~620℃范圍內(nèi),熱處理一般采用正火、回火處理。
二、轉(zhuǎn)子(主軸、葉輪)用鋼:主軸、葉輪和整鍛轉(zhuǎn)子是汽輪機的關(guān)鍵部件之一,要求材料有良好的綜合力學(xué)性能、斷裂韌性、高的蠕變抗力及長期強度、良好的抗熱疲勞性能.主軸和葉輪我國常用牌號有35CrMo、35CrMoV、27Cr2Mo1V、12Cr3MoWV等。燃氣輪機轉(zhuǎn)子是用20Cr3MoWV鋼整鍛而成的。采用調(diào)質(zhì)處理。大型鍛件如整鍛轉(zhuǎn)子和葉輪,為使碳化釩充足溶解,提升塑性和韌性,可在淬火之前進行一次正火預(yù)處理,或9]8者采用兩次正火加回火的熱處理工藝。
三、高壓容器板用鋼:石油化工、煤的氣化、核電及電站中大量使用低合金的不怕熱鋼板制作壓力容器。我國主要牌號有15CrMoG高壓合金管(1.25Cr-O.5Mo)、12Cr2Mo(2.25Cr一1Mo)及12Cr1MoV等,如熱壁加氫反應(yīng)器多采用2.25Cr一1Mo)鋼板(25~150mm)制成,由于設(shè)備長期在高溫高壓及抗氫條件下工作,同時考慮防止475℃脆化問題,要求材料具有高的凈度,硫、磷希望≤0.01%及盡可能低的錫、銻、砷等元素,要求電爐冶煉加爐外精煉。
四、1Cr5Mo及Cr6SiMo鋼:這兩個牌號是珠光體不怕熱鋼中含合金元素較不錯的,在石油介質(zhì)中有很好的不怕熱性和不怕蝕性,普遍用于制造石油蒸餾設(shè)備的管道及容器,加熱爐管及熱交換器等,也用作熱沖壓模、燃油泵、閥門、鍋爐吊架等零部件。通常使用溫度在650℃以下。由于此鋼為空淬硬化鋼,焊縫硬度好,塑性差,焊后應(yīng)緩冷并退火。
五、緊固件用鋼:緊固件用鋼是在汽輪機、鍋爐及其他高壓容器設(shè)備中起連接作用的關(guān)鍵材料,要求有足夠的屈服限度,高的松弛穩(wěn)定性,良好的長期塑性及小的長期缺口敏感性,相應(yīng)的防化學(xué)反應(yīng)性及良好的切削加工性能。
有一些12Cr1MoVG合金鋼管,在凝固過程中體積不但不收縮,反而膨脹,如某些Ga合金,Bi-Sb合金,故凝固收縮率為負值。固態(tài)收縮合金的固態(tài)收縮指合金從固相線溫度冷卻到室溫時的收縮,表現(xiàn)為三維尺寸的縮小,即三個方向的收縮。對于金屬和共晶合金,線收縮是在金屬全部凝固以后開始的。
對于具有相應(yīng)結(jié)晶溫度范圍的合金,當(dāng)液態(tài)金屬的溫度稍低于液相線溫度時,便開始結(jié)晶,但是,由于枝晶還比較少,不能形成連續(xù)的骨架,仍表現(xiàn)為液態(tài)收縮性質(zhì)。當(dāng)溫度繼續(xù)下降,枝晶數(shù)量增多,彼此相連構(gòu)成連續(xù)的骨架,合金則開始表現(xiàn)為固態(tài)的性質(zhì),即開始線收縮。對于有結(jié)晶溫度范圍的合金,其線收縮不是從全部凝固以后才開始,而是在結(jié)晶溫度范圍中的某一溫度開始,這對于鑄件中熱裂的形成機理是個很重要的概念。
12Cr1MoVG合金鋼管的厚度增加,散熱加快,焊接接頭的散熱速度加快,冷裂傾向增加。T形接頭和搭接接頭比對接接頭散熱方向增加,焊接區(qū)的冷卻速度加快,容易產(chǎn)生淬硬組織。采用預(yù)熱,即提升母材開始焊接時的溫度,可降低焊接區(qū)的冷卻速度。同樣,提升合金管焊道間或焊層間的溫度,或采取延緩冷卻的后熱措施,也可降低焊接區(qū)的冷卻速度。
采取提升焊接熱輸入,也能明顯降低接頭冷卻速度。但焊接熱輸入增大,會明顯增大焊接熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶粒尺寸,反而會延緩奧氏體相變,增加淬硬傾向。同時,焊接熱影響區(qū)晶粒粗化,本身會降低其塑性和韌性,增加其冷裂敏感性。這樣,焊縫和熱影響區(qū)硬度越高,焊接性越差。焊接時,母材已由設(shè)計者選定。若要焊接性,需要改變組織種類及其百分比。通過控制冷卻速度,改變焊接區(qū)的組織種類和硬度,降低冷裂紋的可能性。
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