合金管的性能穩(wěn)定處理流程

1、在噴射處理之前，除去了合金管表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40-60攝氏度，使合金管的表面保持干燥的狀態(tài)，因?yàn)楹辖鸸鼙砻媸遣缓椭任酃傅?，這樣可以增強(qiáng)除銹的效果，另外，干燥的合金管表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會(huì)使才除銹后的合金管表面較加的潔凈。

2、想要使除銹效果達(dá)到理想的效果，需要根據(jù)合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來(lái)選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達(dá)到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因?yàn)殇撏栌袖摫砻娴淖饔?，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。

3、除銹等級(jí)，對(duì)于滄州合金管常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達(dá)到近白級(jí)，通過(guò)實(shí)踐得出的證明是，用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充足的達(dá)到了層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費(fèi)用就可以穩(wěn)定的使質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)的條件。

4、想要獲得好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計(jì)是相當(dāng)重要的，因?yàn)榇植诙忍笫呛苋菀自斐蓪釉阱^紋尖峰處變薄的，同時(shí)會(huì)因?yàn)殄^紋太深，就容易在的過(guò)程中形成氣泡，嚴(yán)重影響著層的性能。（在實(shí)際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達(dá)到的）

合金管如何控制鍍層厚度：

1、控制鍍層厚度，由于鍍層覆蓋在緊固件表面，鍍層在確定程度上會(huì)起到氫擴(kuò)散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴(kuò)散。當(dāng)鍍層厚度超過(guò)2.5μm時(shí)，氫從緊固件中擴(kuò)散出去就困難了。因此硬度32HRC的緊固件，合金管鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的螺栓，鍍層厚度應(yīng)控制在8μmmax。

2、減少合金管中滲氫的數(shù)量，需要盡量減少/硬度好鋼制合金管的酸洗，因?yàn)樗嵯纯杉觿浯?。在除銹和氧化皮時(shí)，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC32的合金管進(jìn)行酸洗時(shí)，需要在制定酸洗工藝時(shí)合金管在酸中浸泡的時(shí)間較長(zhǎng)不超過(guò)10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并確定零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過(guò)10分鐘；在除油時(shí)，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰后陽(yáng)，合金管不允許用陰電解除油；在熱處理時(shí)，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時(shí)，堿性鍍液或高電流速率的鍍液滲氫量較少。

3、鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以去掉氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火去掉應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

4、采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層：一般認(rèn)為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘留下來(lái)，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等合金管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。在達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會(huì)造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁涂層，不會(huì)發(fā)生氫脆，不怕蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。

合金管性能穩(wěn)定工藝的流程由光明機(jī)械編輯整理。