P91合金管是一種新型的超合金管。隨著我公司的蓬勃發(fā)展，市場(chǎng)和銷售早已為廣大群眾所認(rèn)同，為大家省時(shí)省力鑒定合金管子的質(zhì)量我用下面的方式展示。檢測(cè)合金管中的Cr、C等關(guān)鍵成分。測(cè)試硬塊表層的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)合金管的成分相近時(shí)，可以用其抗壓強(qiáng)度值來(lái)鑒別程度。在測(cè)試硬塊表層的抗壓強(qiáng)度時(shí)，還需要考慮硬塊表層的抗壓強(qiáng)度，以確定硬塊表層的不怕磨性均勻。表面平整度和褶皺空隙。

P91合金管如何控制鍍層厚度：

1、鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以去掉氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火去掉應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

2、采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層：一般認(rèn)為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘留下來(lái)，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等合金管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。在達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會(huì)造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁涂層，不會(huì)發(fā)生氫脆，不怕蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。

3、減少P91合金管中滲氫的數(shù)量，需要盡量減少/硬度好鋼制合金管的酸洗，因?yàn)樗嵯纯杉觿浯?。在除銹和氧化皮時(shí)，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC32的合金管進(jìn)行酸洗時(shí)，需要在制定酸洗工藝時(shí)合金管在酸中浸泡的時(shí)間較長(zhǎng)不超過10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并確定零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過10分鐘；在除油時(shí)，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰后陽(yáng)，合金管不允許用陰電解除油；在熱處理時(shí)，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時(shí)，堿性鍍液或高電流速率的鍍液滲氫量較少。

4、控制鍍層厚度，由于鍍層覆蓋在緊固件表面，鍍層在確定程度上會(huì)起到氫擴(kuò)散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴(kuò)散。當(dāng)鍍層厚度超過2.5μm時(shí)，氫從緊固件中擴(kuò)散出去就困難了。因此硬度&lt；32HRC的緊固件，合金管鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的螺栓，鍍層厚度應(yīng)控制在8μmmax。

P91合金管的擴(kuò)口操作準(zhǔn)備工作：

一、準(zhǔn)備工作：

1、用用鋼管器（刀）或手鋸將P91合金管切至需要長(zhǎng)度L+0。5毫米。

2、確定鋼管切面與管子軸心線成90°直角。

3、平整管端面，去掉鋸痕，擦拭干凈，除掉所有切沫和銼屑。

4、用不含棉絨的干凈抹布從管內(nèi)拉，清潔管子內(nèi)徑，直至肉眼看上去干凈為止。

5、用銼刀及用工具剔除鋼管切口外徑毛刺，用內(nèi)部除毛刺刮具剔除鋼管內(nèi)徑毛刺。

二、擴(kuò)口操作技術(shù)：

1、根據(jù)P91合金管規(guī)格選擇正確的擴(kuò)口頂錐，擦干凈，然后放入擴(kuò)口頭。

2、確定P91合金管切面與模具表面對(duì)齊，并調(diào)整至的距離。

3、用毛刷除去模具凹槽中管子外表面留下的毛刺。

4、擴(kuò)口后的擴(kuò)口端外徑尺寸約為擴(kuò)口前的1。2倍（參考值）。

5、將擴(kuò)口處擦凈，檢查表面圓整光滑無(wú)裂口或裂紋。

6、擴(kuò)口端部形成完整且明顯的錐面。

7、與連接件錐形面連接完好。

三、檢驗(yàn)：

需要的時(shí)候，可以采用水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)P91合金管擴(kuò)口的密封性能，試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)不同壓力級(jí)別分別進(jìn)行。

講解P91合金管鍍層厚度由光明機(jī)械編輯整理。