P91合金管超低溫淬火后，簡單的設(shè)計(jì)已經(jīng)在油中凍結(jié)，在水中很容易被凍結(jié)。方法是避免三種淬火延展性的反映。淬火和快冷卻后的工件在不需要時(shí)應(yīng)進(jìn)行切除應(yīng)力處理。反映調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作人員的水平是關(guān)鍵因素，調(diào)質(zhì)前的設(shè)備、材料、生產(chǎn)加工等多方面原因。我們認(rèn)為，工件從熱處理爐遷移到冷凍罐正在發(fā)生快湍流，工件進(jìn)水量的測量已經(jīng)降低到Ar3零邊界點(diǎn)以下，導(dǎo)致所有人員、工件的生成去掉了不完整的熱處理結(jié)構(gòu)，達(dá)到了缺角的要求。

熱處理后的合金管應(yīng)進(jìn)行油冷。合金管的切削有力的，在油中冷凍后可硬化，工件的變形和開裂要小。眾所周知，在中小企業(yè)已經(jīng)很容易提供種子的情況下，對(duì)于不容易設(shè)計(jì)的部分，可以在水中進(jìn)行熱處理，沒有發(fā)現(xiàn)裂紋。淬火回火后，合金管的視角仍然偏高，二次淬火測量需要提升20~50℃。否則，視角將難以上升。

P91合金管如何控制鍍層厚度：

1、減少P91合金管中滲氫的數(shù)量，需要盡量減少/硬度好鋼制合金管的酸洗，因?yàn)樗嵯纯杉觿浯?。在除銹和氧化皮時(shí)，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC32的合金管進(jìn)行酸洗時(shí)，需要在制定酸洗工藝時(shí)合金管在酸中浸泡的時(shí)間較長不超過10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并確定零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過10分鐘；在除油時(shí)，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰后陽，合金管不允許用陰電解除油；在熱處理時(shí)，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時(shí)，堿性鍍液或高電流速率的鍍液滲氫量較少。

2、采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層：一般認(rèn)為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等合金管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。在達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會(huì)造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會(huì)發(fā)生氫脆，不怕蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。

3、鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以去掉氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火去掉應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

4、控制鍍層厚度，由于鍍層覆蓋在緊固件表面，鍍層在確定程度上會(huì)起到氫擴(kuò)散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴(kuò)散。當(dāng)鍍層厚度超過2.5μm時(shí)，氫從緊固件中擴(kuò)散出去就困難了。因此硬度&lt；32HRC的緊固件，合金管鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的螺栓，鍍層厚度應(yīng)控制在8μmmax。

P91合金管是一種新型的超合金管。隨著我公司的蓬勃發(fā)展，市場和銷售早已為廣大群眾所認(rèn)同，為大家省時(shí)省力鑒定合金管子的質(zhì)量我用下面的方式展示。檢測合金管中的Cr、C等關(guān)鍵成分。測試硬塊表層的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)合金管的成分相近時(shí)，可以用其抗壓強(qiáng)度值來鑒別程度。在測試硬塊表層的抗壓強(qiáng)度時(shí)，還需要考慮硬塊表層的抗壓強(qiáng)度，以確定硬塊表層的不怕磨性均勻。表面平整度和褶皺空隙。

選購時(shí)還應(yīng)注意P91合金管表層的平整度和焊接接頭是否不平整，以確定所有硬塊表層厚度均勻，防止維修不會(huì)因較薄部分的一次摩擦而縮短使用壽命。硬塊材料的表層一般會(huì)產(chǎn)生褶皺和空隙，這是在噴焊時(shí)去掉內(nèi)應(yīng)力造成的，不損害合金管的性和是否會(huì)脫落。一般來說，硬塊表層的硬度越高，由于內(nèi)應(yīng)力未去掉而造成的間隙越密。因此，可以通過查看間隙的規(guī)格型號(hào)來識(shí)別合金管的抗壓強(qiáng)度和不怕磨性表現(xiàn)。

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