15CrMoG合金管中碳碳素工具鋼普遍用于生產(chǎn)加工許多要求，具有優(yōu)良強(qiáng)可塑性的重要機(jī)械零部件，金屬復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和塑性形變、可塑性通常是一對(duì)矛盾，存在此消彼漲的關(guān)系，一般的熱處理方法方法常常較顯碰地提升了原料的抗拉強(qiáng)度，但卻降低了塑性形變、可塑性。好幾年來，許多教授、熱處理方法工作員一直致力于研究金屬復(fù)合材料的強(qiáng)可塑性難點(diǎn)，力求在提升原料抗拉強(qiáng)度的此外，改進(jìn)和提升其塑性形變、可塑性，挖掘現(xiàn)階段原料的應(yīng)用發(fā)展前景，節(jié)能降耗、可持續(xù)發(fā)展觀。

亞溫?zé)崽幚砉に囈蚱渖郎販囟仁窃趭W氏體與金相組織正中間的兩相區(qū)，比一般熱處理方法溫度低40～80℃，具有降低能耗、提升商品可塑性、減少崎變與開裂趨于等優(yōu)點(diǎn)，在在低、15CrMoG合金管以及低、中碳碳鋼等原料中得了普遍的應(yīng)用。

15CrMoG合金管做為軟管在管道熱維持層面具備愈優(yōu)良的特點(diǎn)。大家都知道，空調(diào)連接管中流動(dòng)性是冷媒，管表層需要包囊很厚保溫材料，目地是降低管中冷媒與外部自然環(huán)境的傳熱以提升系統(tǒng)軟件能耗等級(jí)。15CrMoG合金管的導(dǎo)熱率只能一般空調(diào)銅管的一半，即Hylif合金管相對(duì)性愈無法熱管散熱，能夠維持冷媒的過冷度，降低其釋放，減少空調(diào)蒸發(fā)器內(nèi)部冷媒熱水分含量，提升發(fā)電機(jī)組的空調(diào)制冷量或供熱量對(duì)于抗傳熱層面，很多人對(duì)空調(diào)銅管替代工作中有擔(dān)憂，可是15CrMoG合金管的出現(xiàn)，清理了絕大多數(shù)人的顧慮，僅因15CrMoG合金管主要表現(xiàn)出的不凡的抵御傳熱的工作能力。

15CrMoG合金管在進(jìn)行加工過程中，會(huì)經(jīng)過許多的步驟，才能得性能如此優(yōu)良的管材，通過去掉15CrMoG合金管的加工硬化能夠獲取滿意的金相組織，其工序設(shè)備為光亮退火爐，主要用來在保護(hù)氣氛下的對(duì)不銹鋼成品進(jìn)行熱處理。當(dāng)15CrMoG合金管應(yīng)用性能要求不同時(shí)，對(duì)光亮退火后金相組織的要求就不同，所以光亮熱處理的工藝也會(huì)不同。

冷加工之后會(huì)在15CrMoG合金管材料中留下殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對(duì)管子的抗應(yīng)力腐蝕開裂不利。任意程度的冷加工都會(huì)導(dǎo)致使材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂敏感性大增。冷加工程度對(duì)奧氏體不銹鋼的高溫長期強(qiáng)度也會(huì)造成不利影響，一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，可進(jìn)行冷加工的程度也越低。

從以上的介紹可以知道無錫無縫鋼管熱處理加工工藝還是比較繁瑣的，而要想得合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設(shè)備的調(diào)節(jié)余地很大。因此目前的光亮退火爐，在其冷卻段往往采用強(qiáng)對(duì)流冷卻，并且設(shè)置了三個(gè)冷卻段，能夠單調(diào)節(jié)風(fēng)量。沿帶鋼的寬度方向又分成三個(gè)區(qū)段，通過風(fēng)量導(dǎo)流調(diào)節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型。

15CrMoG合金管用冷軋帶鋼熱處理還有一種重要問題，就是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐使用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要確定帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要保持不銹鋼帶鋼在加熱爐中的線速度不變。因此在目前的立式光亮熱處理爐前后都裝有可細(xì)致調(diào)整的輥式張力調(diào)整裝置。其不但要使帶鋼進(jìn)出入口速度達(dá)到熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，還要根據(jù)帶鋼的板型情況建立并細(xì)致調(diào)整帶鋼小張力，達(dá)到不銹鋼板型的要求。

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