15CrMoG合金鋼管除壁厚增厚外情況，其角部尺寸和邊部平直度均達(dá)到甚至超過電阻焊冷成型15CrMoG合金鋼管的水平。焊接15CrMoG合金鋼管的主要焊接工藝：

焊接15CrMoG合金鋼管較窄的坯料生產(chǎn)管徑大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫15CrMoG合金鋼管相比，焊縫長度增加30~1，而且生產(chǎn)速度較低。直徑大或較厚的焊接15CrMoG合金鋼管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過簡(jiǎn)單拋光，拉絲就可以了。因此，小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。綜合力學(xué)有力的，焊接性，冷，熱加工性能和蝕性能均好，具有良好的低溫韌性。

15CrMoG合金鋼管產(chǎn)生的原因是碳和氮間隙原子的形變時(shí)效。在150～350℃溫度范圍內(nèi)形變時(shí)，已開動(dòng)的位錯(cuò)被可擴(kuò)散的碳、氮原子所錨定，形成柯垂耳氣團(tuán)（柯氏氣團(tuán)）。為了使形變繼續(xù)進(jìn)行，需要開動(dòng)新的位錯(cuò)，結(jié)果10CrMo910合金管中在給定的應(yīng)變下，位錯(cuò)密度，導(dǎo)致強(qiáng)度升高和韌性降低。為了碳鋼，10CrMo910合金管中加入相應(yīng)量強(qiáng)碳化物和氮化物形成元素如鈦、鈮、釩，在鋼中形成Tic、TiN、NbC、NbN、vC、vN，將碳、氮原子固定。另外加入少量鋁，除脫氧外，還與氮形成AlN，也可減少藍(lán)脆傾向。

由形變時(shí)效引起10CrMo910合金管的機(jī)械性能變化中，在300℃附近有抗拉強(qiáng)度、硬度升高，而延伸率、斷面收縮率下降的現(xiàn)象。大多數(shù)鐵素體一珠光體組織的10CrMo910合金管，隨溫度升高，在300℃左右韌性降低。它發(fā)生在10CrMo910合金管表面有藍(lán)色氧化膜的溫度范圍，因此稱為藍(lán)脆。藍(lán)脆發(fā)生在合金元素很低的退火或正火的低合金鋼中。在下列3種情況下均觀察到藍(lán)脆。

在15CrMoG合金鋼管焊接過程中有利于氫氣的逸出，降低焊縫中的氫含量，防止冷裂紋的產(chǎn)生，焊接接頭的塑性及韌性。焊后熱處理的方法一般是高溫回火，其主要目地是：或減少在焊接過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。焊縫和熱影響區(qū)的機(jī)械性能，即提升其塑性及韌性，硬脆傾向。焊縫和熱影響區(qū)的金相組織。一般碳素鋼的焊接性能不錯(cuò)，焊接時(shí)可不必預(yù)熱與熱處理。但對(duì)于含碳量高、剛度大的焊件，由于焊后殘余應(yīng)力大，也需預(yù)熱及熱處理，如壁厚于三十毫米的碳鋼管。

15CrMoG合金鋼管組織的三個(gè)特點(diǎn)如下：

通常情況下，合金鋼管的微觀組織結(jié)構(gòu)決定的鋼管的結(jié)構(gòu)性能，然而，組織決定著微觀組織結(jié)構(gòu)。冷軋合金鋼管在軋制完成后，隨著冷卻環(huán)境的改變，組織中各種貝氏體、馬氏體等結(jié)構(gòu)組織也隨之而改變，這也導(dǎo)致的鋼管的結(jié)構(gòu)性能有很大的改變，可以通過這種方法獲得多的強(qiáng)度不通級(jí)別的鋼管，以適應(yīng)不同的性能需求。

1、組織有兩個(gè)重要因素，即組織應(yīng)變和環(huán)境冷卻。例如在加熱環(huán)境或者冷卻環(huán)境中，合金鋼管的組織會(huì)隨著溫度的改變而逐漸改變，能量狀態(tài)由低轉(zhuǎn)變?yōu)楦?。另外，查看鋼管現(xiàn)貨可以知道，在合金鋼管中，少量介質(zhì)含有其細(xì)致的密度。因此，在調(diào)整鋼管的結(jié)構(gòu)性能時(shí)，要時(shí)刻注意合金鋼管的組織性能。

2、組織是一個(gè)過程，包括組織形變及組織擴(kuò)散，隨著冷卻環(huán)境的改變，合金鋼管組織結(jié)構(gòu)可能有兩種變化方式，即有擴(kuò)散和無擴(kuò)散，在低溫環(huán)境里，無擴(kuò)散決定著組織形變的過程；在高溫環(huán)境中，擴(kuò)散決定著組織結(jié)構(gòu)的改變。

3、組織需要母相，即在鋼管的元素中要含有發(fā)生組織的母相。

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