15CrMoG合金管矯直后，要進(jìn)行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長(zhǎng)度。合金鋼管切斷的目的是清理具有裂紋、結(jié)、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺合金鋼管，另外切除經(jīng)檢查后不合格難于挽救的缺陷，如內(nèi)折、內(nèi)結(jié)疤、嚴(yán)重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業(yè)線上進(jìn)行，而后者離線切斷。

15CrMoG合金管以熱處理狀態(tài)交付。石油裂解管：用于爐管，換熱器管和煉油廠用管的無(wú)縫管。常用優(yōu)良碳素鋼（10，20），合金鋼（12CrMo，15CrMo），不怕熱鋼（12Cr2Mo，15Cr5Mo），不銹鋼（1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti）制造。除了鋼管的化學(xué)成分和各種力學(xué)性能外，還需要水壓，展平，擴(kuò)口等試驗(yàn)，以及表面質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)。鋼管在熱處理下交付。不銹鋼管：是各種不銹鋼的熱軋和冷軋不銹鋼管。

普遍用于石油化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)件。除了化學(xué)成分和機(jī)械性能之外，它還可用作鋼管以承受流體壓力。水壓測(cè)試合格。各種特別鋼管應(yīng)按規(guī)定。

15CrMoG合金管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的合金鋼管。合金鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

合金鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。高壓的合金鋼管的主要生產(chǎn)工藝為：管坯和坯料的加熱，管坯的穿孔和鋼管的延伸。

15CrMoG合金管冷拔過(guò)程中由于變形的不均勻性，從外表面層到內(nèi)表面層，變形程度是不一樣的，靠近外表面層的附加彎曲變形和附加切變形比大，所以總變形程度外層比內(nèi)層大，因而，外晶粒較細(xì)，硬度較不錯(cuò)，內(nèi)層則相反。若管壁越厚，摩擦系數(shù)愈大，模子的錐角越大，內(nèi)外層總變形程度的差別也愈大，組織和性能不均勻程度增大，因?yàn)閮?nèi)外層變形程度不一樣，合金鋼管變形后內(nèi)外層的組織性能就不一致。

15CrMoG合金鋼管由于其不錯(cuò)的抗壓強(qiáng)度和長(zhǎng)時(shí)間性，已成為一種流行的管件，但并非立即適用。只需在使用前適度調(diào)整管件的狀況，以其能夠正常工作。拋光是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可以提升管件的實(shí)用效果。研磨和拋光。研磨拋光是通過(guò)對(duì)原材料表面進(jìn)行鉆孔和塑性變形，去掉研磨拋光后的凸出部分，以獲得光滑表面的研磨拋光方法。

一般使用磨刀石、毛輪、磨砂紙等。手工制作當(dāng)先、特的零件例如在旋轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助軟件，對(duì)工藝性能要求高的可采用細(xì)研磨拋光方法。在含有材料的研磨拋光液中，壓在待生產(chǎn)加工的鋼件表層，進(jìn)行跑步和健身鍛煉。使用該技術(shù)，可以達(dá)到Ra0.008μm的粗糙度，是各種研磨拋光方法中較不錯(cuò)的。

光學(xué)激光磨刀器經(jīng)常使用這種方法。化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光是使15CrMoG合金鋼管在有用化學(xué)物質(zhì)中優(yōu)先熔化表層的外經(jīng)濟(jì)凸部，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，可以研磨和拋光復(fù)雜的鋼件，還可以速率好地研磨和拋光許多鋼件?；瘜W(xué)拋光的關(guān)鍵挑戰(zhàn)是拋光液的配置。

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