一般的合金鋼管焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等，只是按照熒光屏上獲取的缺點(diǎn)波的外形與反射波高度的變化分析斷處的位置和焊接工對(duì)誤差進(jìn)行綜合估判。對(duì)付內(nèi)部弊病的實(shí)質(zhì)的估判以及缺點(diǎn)的發(fā)生的原因與防護(hù)措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

一、合金鋼管未焊透

反射率不錯(cuò)，波幅也較不錯(cuò)，探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫雙側(cè)探傷時(shí)均能大抵相似的反射波幅。這類弊病不但飛騰了焊接討論的機(jī)器性能，而且在未焊透處的缺口和端部構(gòu)成應(yīng)力會(huì)合點(diǎn)，承載后往往會(huì)惹起裂紋，是一種傷害性弊病。其孕育發(fā)生緣故原由通常是：坡口邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速渡過(guò)快，坡黑白度小，運(yùn)條角度失誤以及電弧偏吹等。防止順序有：正確選用坡口型式、拼裝間隙和采用正確的焊接功底等。

二、合金鋼管氣孔

合金鋼管中單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)左袒探測(cè)，反射波大體相反，但稍一動(dòng)探頭就隱沒，密集氣孔會(huì)涌現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)涌現(xiàn)此起彼落的景遇。發(fā)作這種缺欠的原由是焊材未按劃定溫度烘干，焊條皮蛻變掉落、焊芯銹蝕，焊絲清理不清潔，手工焊時(shí)電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)；埋弧焊時(shí)電壓太高或網(wǎng)絡(luò)電壓穩(wěn)固太大；氣體珍愛焊時(shí)愛惜氣體度初等。如果合金鋼管焊縫中具有著氣孔，既破欠佳了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有用截面積削減，低落了機(jī)器性能，額外是存鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎曲與攻擊韌性會(huì)有明顯的對(duì)比。

防止這種瑕疵防止的順序有：不運(yùn)用皮開裂、剝落、蛻變及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲需要除銹后技巧使用。所用焊接質(zhì)料應(yīng)按劃定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理潔凈，并要選用合乎的焊接電流、電弧電壓與焊接速度等。

三、合金鋼管夾渣

鋼管中點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波旌旗燈號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有較改，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相斥。這種毛病發(fā)生的原因有：焊接電流太小，速渡過(guò)快，熔渣來(lái)不迭浮起，被焊邊緣與各層焊縫清算不清潔，其本金屬與焊接材料化學(xué)成分不妥，含硫、磷多等。防止步調(diào)有：正確選用焊接電流，焊接件的坡曲直短長(zhǎng)度不要太小，焊前需要把坡口清理腌臜，多層焊時(shí)需要層層除去焊渣；并正確決定運(yùn)條角度焊接速率等。

此外，合金鋼管規(guī)格多，裝備少，但平常強(qiáng)度低于合金鋼管。20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的很快發(fā)展以及焊接與測(cè)驗(yàn)技藝的前進(jìn)，焊縫品質(zhì)陸續(xù)提升，合金鋼管的種類規(guī)格日趨增多，并在越來(lái)越多的范圍替代了合金鋼管。合金鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管與螺旋焊管。普通合金鋼管的涂層厚度一般為2.0-2.2mm之間，但是增加級(jí)合金鋼管的涂層厚度為2.7-2.9mm之間，也就是說(shuō)3增加級(jí)合金鋼管的效果不錯(cuò)，使用壽命也較長(zhǎng)。

合金管因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對(duì)試件進(jìn)行加溫，先用測(cè)溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì)），然后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)定，測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn)，以試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。

合金管焊接時(shí)，一層采用手工鎢氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時(shí)采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過(guò)對(duì)口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個(gè)焊層一條焊道。

合金管管正常供貨狀態(tài)的顯微組織為鐵素體加珠光體，合金管管在工作溫度500℃-550℃范圍長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分配及碳化物相結(jié)構(gòu)的改變，15CrMo鋼的熱強(qiáng)性能和力學(xué)性能隨著珠光體球化程度和固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐漸降低，以致材質(zhì)漸趨劣化甚至失效。因此，長(zhǎng)期以來(lái)15CrMo鋼組織中珠光體球化程度常被普遍用于判定該類鋼使用性的重要判據(jù)之一。

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