一、合金鋼管焊前清理

由于TLP焊對(duì)接頭處的潔凈度要求較不錯(cuò)，而低碳合金鋼管在使用中管體常伴有油污、銹、水等，所以低碳合金鋼管管-管對(duì)接焊前需要對(duì)管端100mm范圍內(nèi)表面及管口截面進(jìn)行嚴(yán)格清理。

起先采用220目粗砂紙對(duì)管端100mm范圍內(nèi)表面及管口截面進(jìn)行打磨，將油污、水分、氧化膜、灰塵等去掉；然后利用1000目細(xì)砂紙對(duì)管體表面進(jìn)行修磨，管端及管體表面微小細(xì)紋，使其表面露出金屬光澤，且無裂紋、夾層等缺陷；后期，采用無水酒精對(duì)管體表面及管端進(jìn)行擦洗，去掉其打磨時(shí)殘留的灰塵。清理完畢，管柱在無水酒精揮發(fā)后待用。

二、合金鋼管校直

兩鋼管對(duì)接時(shí)，由于管端橢圓度不一致且管端有不同程度曲率的半徑彎曲，導(dǎo)致兩鋼管同軸度很難一致，使對(duì)接的兩管端不易對(duì)中。如果強(qiáng)制使兩鋼管對(duì)中，將導(dǎo)致對(duì)接接頭殘余應(yīng)力大，焊接質(zhì)量受到影響。所以采用自主的“三點(diǎn)式”校直設(shè)備，對(duì)接頭的兩管端進(jìn)行校直，使其在管端500mm內(nèi)平直，基本處于無應(yīng)力自由狀態(tài)進(jìn)行對(duì)接焊。

三、合金鋼管管口處理

低碳合金鋼管在長期使用過程中，會(huì)受到擠壓、彎曲等作用力，導(dǎo)致管體橢圓度發(fā)生變化，在斷裂時(shí)斷口兩端變化大。當(dāng)切除受損處，重新組對(duì)時(shí)會(huì)出現(xiàn)管端橢圓度不一致而引起管口對(duì)中困難，如果強(qiáng)制管口對(duì)中會(huì)造成錯(cuò)邊或焊后應(yīng)力集中等問題，增加穩(wěn)定隱患。所以在焊前采用脹管器緩慢地對(duì)管口整圓，使管口直徑與原始管體直徑基本一致，且不使壁厚減薄。同時(shí)為了TLP焊的精度，兩管口截面應(yīng)與管端線垂直，對(duì)其截面進(jìn)行切削打磨，粗糙度達(dá)到Ra1.6，促使兩截面能緊密貼合。

合金鋼管的各種特性需要大家去掌握。但在裝飾設(shè)計(jì)區(qū)域，各種管材的發(fā)展卻不盡相同。由于它們的特性不同，管道中間的鏈接之間也有相應(yīng)的距離。鍍鋅方鋼是裝飾設(shè)計(jì)區(qū)域眾多管材之一。它是由熱軋卷板經(jīng)處理后形成的。合金鋼管的各種特性需要大家去掌握。但由于合金鋼管與其他原材料的關(guān)系，相關(guān)合金鋼管的存放受制于特別情況。將合金鋼管加熱到確定溫度并保溫一段時(shí)間，然后慢慢冷卻，稱為淬火。

合金鋼管的淬火是將鋼材加熱到發(fā)生變化或局部變化的溫度，保溫后緩慢冷卻的一種熱處理方法。在存放合金鋼管的情況下，關(guān)鍵要求是選擇適當(dāng)?shù)牡胤?。大家需要考慮很多外在的因素，比如合金鋼管的腐蝕，所以改成要清潔的地方，干燥無味的空氣流通，出現(xiàn)不好的物質(zhì)的區(qū)域，不能出現(xiàn)合金鋼管，雜草等污染應(yīng)立即拆除，并保持不銹鋼板外表面清潔。

如果倉庫中有化學(xué)酸、堿、鹽等，很容易與合金鋼管發(fā)生反應(yīng)，造成合金鋼管腐蝕，所以盡量不用接觸光纖激光切割。

另外，如果涉及到這種價(jià)格較不錯(cuò)的金屬制品，在倉庫里也算是很好的收納。根據(jù)地理環(huán)境規(guī)定，有密閉倉庫，但通風(fēng)良好。合金鋼管加工機(jī)在生產(chǎn)過程中采用三輥擠壓機(jī)。在這樣的操作程序之后，將繼續(xù)再次檢查管材是否有模具。這地防止了合金鋼管各部分的直徑不同。在確定管道表面沒有所有空隙后，將管道用光纖激光切割成大約一米的空白。然后，將這種毛坯輸送到熱處理的操作程序中，從而全部確立了管道的規(guī)格和型號(hào)。所以在安裝的過程中，我們只需要提前確定好管道的尺寸。

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