對于低合金鋼的使用，后期應(yīng)在鋼號上標(biāo)明。例如，16Mn鋼，橋梁的特別鋼是“16Mnq”蒸汽車梁的特別鋼種為“16MnL”，壓力容器用特種鋼為“16MnR”。

關(guān)于合金鋼管焊接過程中的常見問題，我們總結(jié)了以下幾個方面：

1、合金鋼管焊接時頭部不圓

原因：三道矯直輥之間的接觸相位分布不當(dāng)或重合，輥壓力太大。

解決辦法：適當(dāng)調(diào)整輥與輥之間的角度，調(diào)節(jié)輥對管子的壓力。

2、合金鋼管焊接時無規(guī)則彎曲

原因：（1）三道輥之間的壓力不一致；（2）矯直輥磨損大。

解決辦法：檢查調(diào)整上矯直輥是否松動，用樣棒校直三道之間的接觸線長度。

3、合金鋼管焊接時長度縮短大

原因：三道矯直輥之間的輥壓角度相差太大；矯直壓力大。

解決辦法：調(diào)整輥壓角，盡可能做到一致；適當(dāng)調(diào)整矯直壓力。

4、合金鋼管焊接時一頭彎曲

原因：輥與輥之間的間距太大。

解決辦法：選用適應(yīng)相應(yīng)管徑的小間距的矯直機。

5、合金鋼管焊接時朝焊縫同一方向彎曲

原因：焊縫正火處理不充足，管子靠焊縫一側(cè)存在熱應(yīng)力，因而在冷卻后發(fā)生朝一個方向的彎曲。

解決辦法：（1）調(diào)節(jié)中間輥，適當(dāng)加大撓度曲線；（2）兩次矯直；（3）在無法直接矯直的時候，管子整體回火。

合金鋼管要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，普遍用于化工、食品、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。為了各類不銹鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學(xué)性能符合要求，鋼板交貨前需要經(jīng)過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。

合金鋼管的儲存方法：

1、為防止合金鋼管彎曲或管表損傷，鋼管（或管捆）應(yīng)放在間隔適當(dāng)并處于同一水平面上的枕木上，鋼管的一端對齊。

2、料架或垛位應(yīng)整齊排列，并有明確的標(biāo)記編號。合金鋼管應(yīng)按爐號（批號）、品種、規(guī)格和材料的不同分別放在指定的料架或垛位。

3、為避免合金鋼管潮濕、防塵和污染，鋼管（或管捆）不可以放置在粉塵，潮濕的地方，鋼管兩端需要用塑料紙或包裝袋等捆扎保護，防止粉塵進入。

4、對于退火后的銅管、鋁管和類似的軟管，各層之間應(yīng)放置隔離枕木，每層至少放置兩處，枕木應(yīng)垂直鋼管擺放，并上下對正，平直、對齊。

5、合金鋼管不可以直接堆放在地面、鋼板或水泥地面上，一層鋼管距地面的距離不小于0.20m。

6、同一料架或垛位不允許存放規(guī)格相同（或相近）、材料外形型相同而不同爐號的鋼管。

7、鋼管如果在沒有料架的情況下碼層（含碼方跺）堆放，應(yīng)適當(dāng)放置木楔或采用其他的方法防止鋼管的滾動。

8、經(jīng)過冷軋、冷拔或光亮退火的鋼管不允許露天存放。如果受庫存條件限制，需要露天存放時應(yīng)采取適當(dāng)防護措施以避免雨水、雪、霧等介質(zhì)腐蝕和大量塵土污染鋼管。

合金鋼管焊接過程和儲存方法由光明機械編輯整理。