合金鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無(wú)縫管。常用優(yōu)良碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、不怕熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機(jī)械性能外，還要水壓、壓扁、擴(kuò)口等試驗(yàn)，及表面質(zhì)量和無(wú)損檢驗(yàn)。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，普遍應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)化學(xué)成分和機(jī)械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要水壓試驗(yàn)合格，各種鋼管要按規(guī)定條件。

合金鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。

鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。合金鋼管用途用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。

合金鋼管牌號(hào)主要有15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213T11、SA213T12、SA213T22、SA213T23、SA213T91、SA213T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、1rMo44、10CrMo910等。

其中GB3087的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題。圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)速率還不錯(cuò)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。

合金鋼管主要用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。

合金鋼管在裝置的時(shí)候，要注意以下幾點(diǎn)：

1、合金鋼管裝置前作業(yè)：查看涵管底部根底平整度、水平、標(biāo)高；核對(duì)土建基準(zhǔn)，斷定涵洞方位、基地軸線、中點(diǎn)。

2、合金鋼管銜接裝置波紋管：根據(jù)涵洞實(shí)際情況，排放涵管。假如涵洞兩邊進(jìn)出水口是與路基同斜度的斜口形，裝置時(shí)先裝置基地管節(jié)，在根底長(zhǎng)度方向留出進(jìn)出水口的方位。

3、合金鋼管壁表里防滲處理：管壁表里涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁表里均勻的涂成了黑管即可。通常瀝青涂層的厚度要到達(dá)1mm。

4、鑲石棉墊：因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)地形等緣由，有時(shí)相鄰兩法蘭之距離小，這時(shí)用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開(kāi)大概1cm的縫隙，用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間，有時(shí)管子頂部?jī)煞ㄌm距離大，石棉墊鑲嵌困難，用綁絲把石棉墊綁在螺栓上固定，然后工人開(kāi)始對(duì)稱鎖緊螺絲。直至從外觀看兩法蘭之間只要2—3mm的縫隙即可。

5、用千斤頂校對(duì)整道波紋涵合金鋼管，使其基地在所規(guī)定的基地線上。

合金鋼管裝置時(shí)的注意事項(xiàng)由光明機(jī)械編輯整理。