減少合金鋼管焊縫金屬含氫量常用的措施有：

1、在焊條皮和焊劑中加入適量的氟石（CaF2）、硅砂（SiO2），具有好的去氫效果；

2、對(duì)焊絲、焊劑、焊條進(jìn)行烘焙，保持干燥；

3、采用低氫型焊條、超低氫型焊條和堿性焊劑；

4、在焊接低合金鋼對(duì)接焊縫時(shí)，為防止焊接時(shí)吸入空氣及潮濕，可在背面先用手工焊封底，正面用碳刨刨槽焊接，再反身將原先的封底焊刨去，正式封底焊，這樣可防止底部吸入空氣，效果很好；

5、高鉻合金鋼管和焊絲表面上的鐵銹、雜質(zhì)和油污；

此外，一般我們能用肉眼看到的就是合金鋼管的表面斑點(diǎn)、板材變形和缺角問題，引起這些缺陷的原因有很多，但是綜合起來不外乎以下幾點(diǎn)，可能是由于管材在熱處理加工的時(shí)候因?yàn)楸砻娣蹓m處理的不干凈而留下的斑點(diǎn)，可能是因?yàn)楣懿脑诩庸み^程中各種不均勻的分切導(dǎo)致了管材的變形，缺角問題可能是因?yàn)榧庸さ氖д`造成的。

合金鋼管用途分類：

合金管主要用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。

合金鋼管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標(biāo)包裝成品一種無縫鋼管的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個(gè)軋輥的軋制機(jī)座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺(tái)的芯棒式無縫管軋機(jī)，在這樣的制造生產(chǎn)線上對(duì)無縫鋼管進(jìn)行軋制后，在多點(diǎn)上測(cè)定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測(cè)定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機(jī)的后期軋制機(jī)座上的軋輥各個(gè)軸的兩端位置，以便使壁厚不均達(dá)到小。

用普通碳素鋼、優(yōu)良碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓管承受的壓力范圍大。通常鋼管長(zhǎng)度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。

合金鋼管用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8mpa以上，工作溫度在450℃~650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。

合金鋼管脫孔軋制用的壓力輥穿孔機(jī)未被替代為斜輥穿孔機(jī)。圓錐形穿孔機(jī)的長(zhǎng)處存在鑄造的后果和克制剪切變形的做用，因而抑止鋼管外面的缺點(diǎn)，可用于穿孔，能夠用于擴(kuò)孔和穿孔。采取一般穿孔機(jī)時(shí)，壁薄/中徑比（T/D）的限度為大概6%，而采納方錐形穿孔機(jī)時(shí)能入止T/D為3.2%的薄壁管穿孔合金鋼管的軋制技術(shù)。

合金鋼管軋制芯棒式無縫管軋機(jī)未大型化和松湊化開展。機(jī)架數(shù)由7～9機(jī)架減替4～5機(jī)架，脫孔機(jī)芯棒式無縫管軋所需的動(dòng)力耗費(fèi)合計(jì)減長(zhǎng)20%右左。在芯棒式無縫管軋機(jī)的節(jié)制技術(shù)外，為縮小其先在減徑機(jī)外管壁薄的切尾喪失，啟用了管端預(yù)后技術(shù)，用芯棒式無縫管軋機(jī)將管端加肥的成形技術(shù)，并在鋼管軋機(jī)下初次采取了油壓壓上安裝。

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