對合金鋼管管坯的質(zhì)量要求同穿孔工藝有著密切的聯(lián)系。在兩輥穿孔機上穿軋毛管時存在著不利的應(yīng)力狀態(tài)和嚴重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴大，在毛管內(nèi)外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過穿孔變形很容易引起金屬的破裂。因此選川正確的穿孔方式，改變不利的應(yīng)力狀態(tài)，可以防止缺陷產(chǎn)生，同時也可降低對合金鋼管管坯的要求。近年來出現(xiàn)的三輥穿孔機、導盤穿孔機、菌式穿孔機就是三種好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔（P.P.M）則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。

合金鋼管拔制速度對拔管機的生產(chǎn)率有很大影響。拔制可縮短拔制周期，提升拔機生產(chǎn)率。目前，國產(chǎn)技機的拔管速度已達而40m/min（可調(diào)速），拔機的拔管速度己達100m/min。至于在兩輥帶導板的穿孔機上也可以通過穿孔工藝的改進，防止缺陷產(chǎn)生，從而降低對合金鋼管管坯質(zhì)量的要求。

合金鋼管具有中空的橫截面，并且大量地用作輸送流體的管道，例如用于輸送石油，自然氣，氣體，水，機械處理和某些固體材料的管道。與圓鋼等固體鋼相比，合金鋼管在相同的彎曲和扭轉(zhuǎn)強度下具有較輕的重量。合金鋼管是經(jīng)濟的橫截面鋼，普遍用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿和汽車變速器。建筑中使用的軸，自行車架和鋼腳手架。采用合金鋼管制造環(huán)形件可以提升材料利用率，簡化制造工藝，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈，千斤頂套筒等。目前鋼管已普遍應(yīng)用用于制造。合金鋼管也是各種常規(guī)武器的材料。桶，桶等需要由鋼管制成。合金鋼管根據(jù)截面形狀的不同可分為圓管和異形管。由于圓周面積在相同周長的情況下大，因此可以通過圓管輸送多的流體。另外，當環(huán)形部分受到內(nèi)部或外部徑向壓力時，力較均勻。因此，大多數(shù)鋼管都是圓管。

合金鋼管可以100％回收利用，符合國度環(huán)保，節(jié)能，節(jié)約資源的戰(zhàn)略。國度政策鼓勵擴大高壓的合金鋼管的應(yīng)用范圍。目前，我國合金鋼管消費量僅占鋼材總量的一半。合金鋼管的使用已經(jīng)擴大，為該行業(yè)的發(fā)展提供了較廣闊的空間。據(jù)我國特鋼協(xié)會合金鋼管分會組的顯示，未來我國對高壓的合金鋼管長材產(chǎn)品的需求將以每年平均10-12％的速度增長。

合金鋼管生產(chǎn)工藝與部標合金鋼管的區(qū)別是很多人所關(guān)心的，事實上，國標合金鋼管生產(chǎn)工藝與部標是相同的，要說區(qū)別在于原材料厚度的選擇和檢測方法上，通常國標合金鋼管選擇的板材壁厚為下差0.5或者0.6的，但是5037合金鋼管通常選擇板材的下差厚度為1.0，合金鋼管出廠前9711標準的鋼管通常需要兩道檢測工藝，一種是水壓測試，另外一種是探傷，探傷通常是通過聲波檢測，兩道工序確定了鋼管的承壓能力和焊縫的質(zhì)量、焊縫質(zhì)量要求均勻，9037標準的鋼管通常只是進行水壓測試，好承壓能力不漏水就可以了。

合金管（alloypipe）是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管里面含cr比多，其、不怕低溫、的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業(yè)的用途比較普遍。

合金鋼管電熱熔帶焊接施工的要點：電熱熔帶連接時，需要嚴格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設(shè)備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶需要由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下：

1、通過水平桿或沙袋將要連接的合金鋼管放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。

2、檢查合金鋼管和電熱熔帶是否有損傷。

3、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。

4、對齊合金鋼管和清理雜物。

5、用潔凈的布全部將合金鋼管的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清理掉（包括水氣），油類污物可用對鋼管焊接有邦助的溶劑擦拭。

6、用電熔帶將已水平對齊的合金鋼管的要連接的部分緊緊圈住。外面再用不怕熱帶緊固。

7、焊接在電熔焊機上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接結(jié)束要充足冷卻后才能移動合金鋼管。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

合金鋼管管坯質(zhì)量及電熱熔帶焊接施工要點由光明機械編輯整理。