15CrMoG合金管化學(xué)成分：

一、GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定?；瘜W(xué)成分試驗(yàn)方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》中的有關(guān)部分。

二、鍋爐鋼管的化學(xué)成分檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

三、GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》中的有關(guān)部分。

在300-500℃下，把待化的氫通入15crmo材質(zhì)合金鋼管的一側(cè)時(shí)，氫被吸附在15crmo材質(zhì)合金鋼管壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個(gè)電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵（鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的），在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m（20℃時(shí)），故可通過15crmo材質(zhì)合金鋼管，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從15crmo材質(zhì)合金鋼管的另一側(cè)逸出。在15crmo材質(zhì)合金管表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用15crmo材質(zhì)合金鋼管獲得高氫。

雖然鈀對(duì)氫有特別的透過性能，15crmo材質(zhì)合金鋼管但鈀的機(jī)械性能差，高溫時(shí)易氧化，再結(jié)晶溫度低，易使15crmo材質(zhì)合金鋼管變形和脆化，故不能用鈀作透過膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素，制成鈀合金，可鈀的機(jī)械性能。

一、鋼材的回火：是將已經(jīng)淬火的無縫鋼管重新加熱到相應(yīng)溫度，再用相應(yīng)方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的無縫鋼管力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。

二、材的淬火：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

三、鋼材的正火：正火是將無縫鋼管加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提升無縫鋼管的綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

15CrMoG合金管正火是930℃。鋼材的退火：將鋼加熱到相應(yīng)溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。無縫鋼管退火的目的，是為了組織缺陷，組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提升鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提升塑性和韌性，切削加工性能。所以退火既為了和前道工序殘留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。

15CrMoG鋼主要用來制造高壓和很高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、主蒸汽管道等受熱部件，需要具備良好的高溫力學(xué)性能、組織穩(wěn)定性以及和氧化能力。

15CrMoG合金管熔化后，在熔點(diǎn)以上不高的溫度范圍內(nèi)，液體狀態(tài)的結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)。

一、由于液體中原子熱運(yùn)動(dòng)的能量大，每個(gè)原子在三維方向都有相鄰的原子，經(jīng)常相互碰撞，交換能量。在碰撞時(shí)，有的原子將一部分能量傳給別的原子，而本身的能量降低了。結(jié)果是每時(shí)每刻都有一些原子的能量超過原子的平均能量，有些原子的能量則遠(yuǎn)小于平均能量。這種能量的不均勻性稱為能量起伏。

二、15CrMoG合金管液體中存在的能量起伏造成每個(gè)原子集團(tuán)內(nèi)具有大動(dòng)能的原子能克服鄰近原子的束縛（原子間結(jié)合所造成的勢(shì)壘），除了在集團(tuán)內(nèi)產(chǎn)生的熱運(yùn)動(dòng)（產(chǎn)生空位及擴(kuò)散等）外，還能成簇地脫離原有集團(tuán)而加入到別的原子集團(tuán)中，或組成新的原子集團(tuán)。因此，所有原子集團(tuán)都處于瞬息萬變的狀態(tài)，時(shí)而長大時(shí)而變小，時(shí)而產(chǎn)生時(shí)而消失，此起彼落，猶如在不停頓地游動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)的瞬息變化稱為結(jié)構(gòu)起伏。

三、原子間仍保持較不錯(cuò)的結(jié)合能。因此，原子排列在小距離內(nèi)仍具有相應(yīng)規(guī)律性，且其平均原子間距增加不大。金屬固體是由許多晶粒組成的，液體則是由許多原子集團(tuán)組成，在原子集團(tuán)內(nèi)保持固體的排列特征，而原子集團(tuán)之間的結(jié)合則因受到破壞而與固體不同。15CrMoG合金管這種僅在原子集團(tuán)內(nèi)的有序排列稱為近程有序排列。

縮松常分布在15CrMoG合金管鑄件壁的軸線區(qū)域，厚大部位，冒口根部和內(nèi)澆口附近。鑄件切開后可直接觀察到密集的孔洞。縮松對(duì)15CrMoG合金管鑄件力學(xué)性能影響很大，且由于它分布面廣，難于補(bǔ)縮，是鑄件中危險(xiǎn)的缺陷之一。形成縮松的基本原因和形成縮孔一樣，是由于15CrMoG合金管的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮。但是，形成縮松的基本條件是，合金的結(jié)晶溫度范圍較寬，傾向于糊狀凝固方式，縮孔分散；或者是在縮松區(qū)域內(nèi)鑄件斷面的溫度梯度小，凝固區(qū)域較寬，合金液幾乎同時(shí)凝固，因液態(tài)收縮和凝固收縮所形成的細(xì)小孔洞分散且得不到外部合金液的補(bǔ)充而造成的。鑄件的凝固區(qū)域越寬，就越傾向于產(chǎn)生縮松。

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