15CrMoG合金管冷拔時，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或精度不錯冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時，不管高壓合金管的強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服限的交變載荷作用下，也會引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。

一般來說，液壓（氣動）零件在設(shè)計時使用的力學(xué)性能指標(biāo)，都是假定材料是均勻的、連續(xù)的、各向同性的，根據(jù)這種方法分析認(rèn)為是穩(wěn)定的設(shè)計，有時也會發(fā)生意外斷裂事故。研討發(fā)現(xiàn)，在金屬材料中發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂的過程中，材料組織遠(yuǎn)非均勻的、各向同性的。組織中會有裂紋、還會有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。另外，高壓合金管脆性斷裂還與構(gòu)件的使用溫度有關(guān)。人們通過研討發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度低于某一溫度值時，材料將會轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，其沖擊吸收功明顯下降，這種現(xiàn)象稱為冷脆，所以，設(shè)計時還要根據(jù)構(gòu)件的工作溫度來選取具有適當(dāng)冷脆轉(zhuǎn)變溫度的高壓合金管材料。

合金管如何去掉氫脆？

1、減少T22合金管中滲氫的數(shù)量，需要盡量減少/硬度好鋼制T22合金管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC32的T22合金管進(jìn)行酸洗時，需要在制定酸洗工藝時T22合金管在酸中浸泡的時間較長不超過10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并確定零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘；在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰后陽，T22合金管不允許用陰電解除油；在熱處理時，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流速率的鍍液滲氫量較少。

2、采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層：

一般認(rèn)為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。在達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，不怕蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。

3、鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以去掉氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火去掉應(yīng)力實際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

4、控制鍍層厚度，由于鍍層覆蓋在緊固件表面，鍍層在確定程度上會起到氫擴(kuò)散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴(kuò)散。當(dāng)鍍層厚度超過2.5μm時，氫從緊固件中擴(kuò)散出去就困難了。因此硬度<32HRC的緊固件，鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的螺栓，鍍層厚度應(yīng)控制在8μmmax。這就要求在產(chǎn)品設(shè)計時，需要考慮到螺栓的氫脆風(fēng)險，正確選擇鍍層種。

合金管焊接材料的選擇：

焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。氬氣度＞90%，盡量選用大直徑焊絲。在Al-Mg系鋁合金的弧焊中，通常都是推薦使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB-AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊條，對Al-Cu系鋁合金則推薦用01201和01217。

合金管主要用途是用于電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設(shè)備上，它是采用優(yōu)良碳素鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹不怕熱鋼做材質(zhì)，經(jīng)熱軋(擠、擴(kuò))或冷軋(拔)而成。

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