12Cr1MoVG合金管切割方法的優(yōu)缺點：

方法一、水射流切割。優(yōu)點：切割范圍廣，而且環(huán)保。缺點：切割速度慢，以及其能耗大。

方法二、火焰切割。優(yōu)點：切割簡單，且成本還行。缺點：切割12Cr1MoVG合金管的話，容易出現(xiàn)切割變形問題，而且所能切割的材料具有相應的局限性。

方法三、數(shù)控切割。優(yōu)點：能切割任意復雜的零件，切割精度不錯。缺點：有相應操作和技術(shù)要求。

方法四、等離子切割。優(yōu)點：能對12Cr1MoVG合金管、不銹鋼及有色金屬這些材料進行切割，而且切割。缺點：切口會有斜度，且切割時有噪音。

在12Cr1MoVG合金管焊接的過程中，要注意以下兩點要求：

一、盡量減低焊接中氫的輸入，減少開裂可能：焊前去掉高鉻12Cr1MoVG合金管焊接部位的油漆、銹跡、油、焊渣等污跡，保持良好的狀態(tài)。這些污跡會引起焊接缺陷和低溫裂紋；對焊接材料推薦使用低氫系、超低氫系的焊接材料（按焊條生產(chǎn)商的要求進行干燥處理）；需要時，按要求對高鉻12Cr1MoVG合金管進行預熱或焊后保溫，預熱包括焊前加熱焊縫及多道焊接過程中保持適當?shù)膶娱g溫度。

二、盡量降低焊后殘余應力，減少開裂可能：由于焊縫未填滿時殘余應力很高，由此焊接須連續(xù)完成，多道焊時避免層間溫度以下的冷卻；設計焊接結(jié)構(gòu)——避免焊接斷面過渡過于劇烈，焊縫過于集中，焊接件結(jié)構(gòu)配合正確，焊縫無缺口；設計焊接工序——每個焊接件盡可能長時間地自由收縮。

在12Cr1MoVG合金管的施工過程中，對12Cr1MoVG合金管的除銹措施是重要的，經(jīng)研討機構(gòu)驗證，12Cr1MoVG合金管層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，12Cr1MoVG合金管的表面處理對層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照層規(guī)范對12Cr1MoVG合金管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進12Cr1MoVG合金管表面處理方法。具體如下：

一、清洗。利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去掉油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去掉抗磨12Cr1MoVG合金管表面的銹、氧化皮、焊等，因此在生產(chǎn)中只作為輔助手段。

二、噴（拋）射除銹。噴（拋）射除銹是通過大功率電機帶動噴（拋）射葉片旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對無縫抗磨12Cr1MoVG合金管表面進行噴（拋）射處理，不僅可以全部清理鐵銹、氧化物和污物，而且無縫抗磨12Cr1MoVG合金管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴（拋）射除銹后，不僅可以擴大抗磨12Cr1MoVG合金管表面的物理吸附作用，而且可以增強層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴（拋）射除銹是管道的理想除銹方式。一般而言，噴丸（砂）除銹主要用于抗磨12Cr1MoVG合金管內(nèi)表面處理，拋丸（砂）除銹主要用于抗磨12Cr1MoVG合金管外表面處理。

三、酸洗。一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去掉氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到相應的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

四、工具除銹。主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去掉松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2等級，動力工具除銹可達到Sa3等級，若抗磨12Cr1MoVG合金管表面附著的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋。

12Cr1MoVG合金管切割有哪些優(yōu)缺點？由光明機械編輯整理。