15CrMoG合金管的元素作用有哪些：

一、影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提升鋼的回火穩(wěn)定性，即提升鋼的抗回火軟化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較明顯，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較不錯(cuò)含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特別碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高，即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對(duì)鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。

二、影響鋼的和韌化。Ni以固溶方式鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶方式提升鋼的屈服強(qiáng)度；碳的作用較明顯。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆性敏感；降低P、S含量，提升鋼的凈度，對(duì)鋼的韌性。

三、增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提升鋼的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用較不錯(cuò)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。

焊接裂紋與內(nèi)凹缺陷產(chǎn)生的原因及措施吧！

一、內(nèi)凹缺陷

1、鋼管產(chǎn)生內(nèi)凹缺陷的防止措施：

（1）打底焊時(shí)，電流不易過大，而熱焊時(shí)，運(yùn)絲速度要適中，不要太慢。

（2）增加質(zhì)檢的力度，控制組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)間隙，鈍邊符合抗磨15CrMoG合金管的焊接工藝要求。

（3）土墩相應(yīng)墊得足夠高（一般不能低于500mm）以便于焊工的操作，運(yùn)絲。

2、鋼管產(chǎn)生內(nèi)凹缺陷的原因：

（1）對(duì)口間隙過大。

（2）打底焊時(shí)焊絲送入不夠。

（3）焊接抗磨15CrMoG合金管時(shí)，當(dāng)焊接電流過大，熱焊時(shí)，運(yùn)弧又太慢。

二、焊接裂紋

1、抗磨15CrMoG合金管產(chǎn)生焊接裂紋的原因：

（1）如果施工地段起伏大時(shí)，土墩未及時(shí)墊到位，使抗磨15CrMoG合金管處在受力狀態(tài)，在焊接收弧點(diǎn)易出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。

（2）鋼管在焊接過程中，如果早松開或撤離對(duì)口器，致使抗磨15CrMoG合金管熔池中的鐵水未來得及凝固好，在焊接收弧處容易產(chǎn)生裂紋。

（3）焊工在采用直線熄弧等不當(dāng)收弧方法時(shí)，致使抗磨15CrMoG合金管熔池未填滿所形成弧坑而出現(xiàn)弧坑裂紋。

2、抗磨15CrMoG合金管產(chǎn)生焊接裂紋的防止措施：

（1）在起伏地段施工時(shí)，土墩要及時(shí)墊到位，或采用倒鏈配合，嚴(yán)格控制抗磨15CrMoG合金管在焊接過程中焊口受力現(xiàn)象。

（2）焊工在收弧時(shí)，相應(yīng)要抗磨15CrMoG合金管熔池內(nèi)填滿，且采用平甩法熄弧，嚴(yán)禁采用直線式方法熄弧。

（3）在抗磨15CrMoG合金管的焊接過程中嚴(yán)禁松撤對(duì)口器。

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