P92合金管主要用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下)的受熱面管子；用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃~650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。

P92合金管在使用過程中難免會生銹，那么如何能的對P92合金管進行除銹呢？有以下幾種方法：

一、除銹等級，對于合金管常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達到近白級，通過實踐得出的證明是，用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充足的達到了層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以穩(wěn)定的使質量達到近白級的條件。

二、在噴射處理之前，除去了合金管表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對管體預熱至40-60攝氏度，使合金管的表面保持干燥的狀態(tài)，因為合金管表面是不含油脂等污垢的，這樣可以增強除銹的效果，另外，干燥的合金管表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會使才除銹后的合金管表面加的潔凈。

三、想要獲得好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設計是相當重要的，因為粗糙度太大是很容易造成層在錨紋尖峰處變薄的，同時會因為錨紋太深，就容易在的過程中形成氣泡，嚴重影響著層的性能。(在實際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達到的)

四、想要使除銹效果達到理想的效果，需要根據合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。

P92合金管該如何氫脆？具體在以下幾點方面著手：

一、鍍前去應力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經淬火、焊接等工序后內部殘留應力大，鍍前應進行回火處理，回火應力實際上可以減少零件內的陷阱數量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

二、減少T22P92合金管中滲氫的數量，盡量減少/硬度不錯鋼制T22P92合金管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC32的T22P92合金管進行酸洗時，在制定酸洗工藝時T22P92合金管在酸中浸泡的時間較長不超過10分鐘。并應盡量降低酸液的濃度，并零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘；在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學除油方式，滲氫量較少，若采用電化學除油，先陰后陽，T22P92合金管不允許用陰電解除油；在熱處理時，嚴格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流速率的鍍液滲氫量較少。

三、控制鍍層厚度，由于鍍層覆蓋在緊固件表面，鍍層在程度上會起到氫擴散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴散。當鍍層厚度超過2.5μm時，氫從緊固件中擴散出去就困難了。因此硬度<32HRC的緊固件，鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的螺栓，鍍層厚度應控制在8μmmax。這就要求在產品設計時，考慮到螺栓的氫脆風險，正確選擇鍍層種。

四、采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22P92合金管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在達到產品技術條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，不怕蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。

高壓P92合金管的煉鋼三個主要步驟：

一、軋制：將粗鋼加壓成形為各種成品鋼的過程。

二、煉鋼：從鐵水中除去雜質以生產粗鋼的過程。

三、煉鐵：將鐵礦石或鋼屑冶煉成鐵水的過程。

P92合金管使用過程和煉鋼步驟由光明機械編輯整理。